注塑成型工艺

注塑成型工艺

注塑成型工艺

在几天内从原型设计转变为按需制造价格合理的高质量模制零件。更好的是，一旦您转向按需制造工具，您的原型制作工具就是免费的。与提供免费设计咨询服务的单一供应商合作还可以大大加快制造过程，从而实现更大的供应链灵活性、更一致的部件，并使认证变得轻而易举。

一致性和质量

我们结合了科学（或解耦）成型技术，优化和锁定加工参数以确保零件一致性 – 使用我们专有的自动化 CMM 工艺特别注意对质量的关键尺寸。

了解您的注塑原材料

几乎任何类型的热成型树脂都可以用于注塑成型工艺。有数千种不同类型的材料可供选择，使您能够实现设计所需的性能、颜色和质量。查看我们的常用材料表。

注塑能力

我们将从您提供或我们使用 Solidworks 创建的零件的计算机模型开始，然后使用 Camworks CNC 软件或在机器上使用 CNC 机器的内置对话式编程功能对我们的 CNC 机器进行编程。

服务	详情
交货时间	从 10 个工作日开始，包括 24 小时报价响应和可制造性设计 (DFM) 反馈
生产选项	国内和国际
材料	大多数塑料，包括定制采购和匹配；见下面的材料清单
可用机器	单腔、多腔和家庭模具； 50 至 1,100+ 压机吨位；附带动作，包括手动加载核心
检查和认证选项	包括固定资产投资和 PPAP。 ISO 9001、AS9100、ISO 13485、UL、ITAR 和 ISO 7 和 8 医疗洁净室成型。
工具所有权	客户自备模具维修
模腔公差	加工模具时为 +/- 0.005″，计算收缩率时每英寸额外 +/- 0.002″
零件间重复性	+/- 0.004″ 或更小
关键特征公差	可以要求更严格的公差，并且可能会因为额外的采样和修饰而增加工具成本。 Xometry 将在关键特征上铣削至钢安全状态。
可用模具类型	钢和铝；生产等级范围从 105 级（原型模具）到 101 级（极高的生产模具）。 Xometry 通常生产 104、103 和 102 类工具。

我们如何制造与我们制造什么一样重要以人为本通过创新打开大门

塑料注射成型材料

刚性和柔性树脂
ABS \| 丙烯腈丁二烯苯乙烯
ASA \| 丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯
CA \|醋酸纤维素
COPO \| 共聚多酯
HDPE \|高密度聚乙烯
LCP \| 液晶聚合物
LDPE \|低密度聚乙烯
PA 6 \| 聚酰胺 6、尼龙 6
PA 6/6 \| 聚酰胺 6/6、尼龙 6/6
PARA \| 聚芳酰胺
PBT \| 聚对苯二甲酸丁二醇酯，Valox
PBT-PET \| 聚对苯二甲酸丁二醇酯-聚对苯二甲酸乙二醇酯
PC \| 聚碳酸酯

成型用弹性体和合成橡胶

弹性体和类橡胶材料
三元乙丙 \| 乙烯丙烯二烯单体橡胶，氟橡胶
MPR \| 可熔融加工橡胶
POE \| 聚烯烃弹性体r
PVC \| 聚氯乙烯（肖氏 A）

塑料注射成型材料

功能	提示
咬边	通过添加直通取芯，减少倒凹，这会增加工具弹出机制的复杂性和成本。
室壁厚度	通过保持均匀的壁厚来防止壁下沉和空隙。更薄的壁减少了循环时间并降低了成本
草稿	对于中等纹理的面，确保零件设计的最小拔模角为 0.5°，或最多 5°
肋骨/角撑板	Ribs should be 40-60% the thickness of outer walls and should still maintain draft.
凸台	凸台的设计深度应为壁厚的 30%，并带有 30% 的边缘凹槽。将它们连接到侧壁或肋骨以确保结构完整性。

注塑成型的工作原理

塑料注射成型是迄今为止为各种商业和工业用途生产大量成品塑料零件的最常见方法。在这个过程中，熔化的液态树脂在高压下注入金属模具的型腔，然后迅速冷却，形成固体形状。根据零件的复杂性、尺寸和设计，制造成品零件的单个周期可能需要几秒钟到几分钟的时间。

塑料注射成型公差

所有塑料在热量和水分的影响下都会发生一定程度的膨胀和收缩。我们的制造公差指南为您提供有关最常见树脂类型收缩特性的一般信息，以帮助指导您的设计决策。